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鋼管外拋丸除銹作業(yè)線:功能是去除鋼管表面的污垢、氧化皮、鐵銹等附著物,以提高涂層的附著力和涂層質(zhì)量。鋼管經(jīng)過除銹達(dá)到清潔度:Sa2.5,錨紋深度:30~100um。
除銹傳動機(jī)組 :原料鋼管平臺、傳輸滾道組、滾道組連接拖架、中間鋼管平臺。除銹線管底標(biāo)高為740mm。
3PE纏繞作業(yè)線:采用靜電噴涂原理,潔凈且具有一定粗糙度的鋼管旋轉(zhuǎn)的通過中頻加熱室,使管體達(dá)到一定溫度后,隨即進(jìn)入粉末噴涂室,利用流化床、靜電發(fā)生器及噴槍向鋼管表面噴涂形成所需的涂層厚度;再通過擠出機(jī),分別擠出膠粘齊、聚乙烯纏繞到螺旋前進(jìn)的鋼管上。再經(jīng)水冷系統(tǒng)、在線檢測,管端打磨,即為成品管。
水冷卻系統(tǒng): 水冷系統(tǒng)是將加熱噴涂的鋼管進(jìn)行均勻有效地冷確,確保鋼管下線時其溫度不超過60°C,增大冷卻水量,提高冷卻效率。本系統(tǒng)包括:水池、水泵、管路及閥門、水池。
粉末噴涂系統(tǒng):高性能的電路設(shè)計(jì),使輸出電壓高達(dá)98KV,同時噴槍配有的三次進(jìn)風(fēng),確保涂料充分霧化,合理的噴槍布置,使上粉率大大提高,涂層厚度均勻性好。
螺旋傳送線:鋼管螺旋傳送線采用荷蘭B&L公司技術(shù),作業(yè)能力φ219—1820×18mm。最小螺距80mm,最大螺距240mm,螺距大小無級可調(diào)。
液壓站: 齒輪泵選用臺灣誕鑫PVR-1產(chǎn)品,電磁閥選用臺灣油研產(chǎn)品,系統(tǒng)裝有油溫強(qiáng)制風(fēng)冷冷卻裝置恒溫啟動,主油路采用φ20×2.5國標(biāo)無縫鋼管,油缸單程運(yùn)行時間≤8秒,單缸舉升力≥15T。


 

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