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1、技術(shù)和工藝保證:

      我公司的鋼管生產(chǎn)和檢驗工藝流程是按照API 5L和GB/T9711-2017的標準要求布置的,并按更高一級的輸送管線標準進行了技術(shù)改造,從制管和檢驗設(shè)備兩個方面都具備了生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)輸送鋼管的能力。在每批鋼管試生產(chǎn)前,我們都按標準進行嚴格的工藝評定,根據(jù)評定結(jié)果,通過優(yōu)選來確定鋼管生產(chǎn)的技術(shù)參數(shù),保證生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。然后根據(jù)公司制定的工藝流程分解到生產(chǎn)、檢驗的各個崗位、訂出各崗位的工藝參數(shù)及操作方法以指導生產(chǎn)。在鋼管生產(chǎn)過程中,我們對工藝紀律執(zhí)行情況進行嚴格的監(jiān)督檢查,對發(fā)現(xiàn)的問題及時采取糾正和預防措施,并按公司質(zhì)量考核制度進行考核,以確保嚴格執(zhí)行工藝紀律,保證產(chǎn)品質(zhì)量。
2、檢驗保證:
      我公司建立了專職檢驗機構(gòu),負責從原材料的入廠到產(chǎn)品入庫全過程的質(zhì)量檢驗。我公司生產(chǎn)的鋼管在檢驗方面都進行了100%內(nèi)焊縫檢驗,100%X射線檢驗(管端不存在盲區(qū));100%水壓試驗(水壓檢驗采用端面密封,管端盲區(qū)減小到最小);100%外觀檢驗(包括內(nèi)外焊縫及母材表面)。我公司實驗室配備了先進的檢驗設(shè)備,如進口司派克直讀光譜儀、數(shù)顯拉伸試驗機等,可對產(chǎn)品進行精確的化學分析的機械性能試驗;在線超聲波自動探傷裝置與X射線工業(yè)探傷裝置,可對產(chǎn)品進行100%的無損檢驗,水壓試驗自動記錄儀可保證對每根鋼管按規(guī)定壓力、時間進行試壓和保壓。產(chǎn)品和各項檢驗過程都有責任工程師進行技術(shù)負責和指導,所有的檢驗人員都進行專業(yè)技術(shù)培訓,無損人員持有無損檢測等級證書。從人員到設(shè)備,均可保證對產(chǎn)品嚴格進行質(zhì)量檢驗,確保出廠產(chǎn)品質(zhì)量符合標準要求。
3、質(zhì)量體系保證:
      我公司積極推行全面質(zhì)量管理,按GB/T9711-2017,ISO9001和美國石油學會API 5L標準建立了質(zhì)量體系,從總經(jīng)理到各部門負責人再到每個生產(chǎn)工人都置身與質(zhì)保體系中。在公司的質(zhì)量手冊中,對管理職責、質(zhì)量體系、采購、過程控制、檢驗與試驗等二十多個項目都進行嚴格控制,并作了明確規(guī)定,做到每個質(zhì)量活動都按照規(guī)定的程序進行,每個工作崗位都按照制訂的工作標準進行。在質(zhì)量管理上采取以預防為主和檢驗把關(guān)相結(jié)合的原則,即重視并采取預防性措施以避免問題的發(fā)生,對發(fā)生的問題及時做出反應,加以糾正。公司有組織有計劃地安排各級人員進行技術(shù)培訓,質(zhì)量檢測人員,根據(jù)其教育、培訓和考核情況,按發(fā)布的任職資格條件,持證上崗,并發(fā)給資格證書。我公司已通過GB/T19711-2017和ISO9001質(zhì)量體系認證,實行一根鋼管一張傳票的跟蹤控制,使整個生產(chǎn)過程的檢驗記錄具有很好的可追溯性。

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